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Die Heiss Logistic GmbH wurde beauftragt, Alternativen für die bisherige Lagerhaltung in Fachbodenregalen zu finden. Das Lagersystem sollte für die
Lagerung von Fertigwaren aus eigener Produktion sowie Handelsware und deren Kommissionierung ausgelegt sein. Auch Rohmaterialen für die Produktionsversorgung sollten eingelagert werden können. Ziel war es durch die Automatisierung der Ein- und Auslagervorgänge und mit dem Konzept, Ware zum
Mann die Effizienz zu steigern, die Kosten zu senken und damit die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Das ist unter anderem auch durch die Pensionierung von langjährigen Mitarbeitern zu einer Notwendigkeit
geworden, weil dadurch wichtiges Lager-Know-how verloren geht. Um dieser Tatsache Rechnung zu tragen, war eine Automatisierung für einen zukünftigen, nachhaltigen Betrieb naheliegend.
Die Vorgabe für die Automatisierung war, mit den bestehenden Lagerräumlichkeiten, ohne Lagerzubau auszukommen. Die zur Verfügung stehende Fläche hat ein Ausmaß von 40 x 15 m und eine relativ
geringe Raumhöhe von 5,65 Metern. Für die Systemauslegung wurde von 120 Einlagerungen und in Summe 1360 Auslagerungen pro Tag definiert. Das bisherige Lagervolumen in Fachbodenregalen wurde für die Kapazitätsauslegung herangezogen. 10.000 Lagerbehälter mit einer Größe von 600 x 400 mm und einer Höhe von ca. 300 mm sollten dafür zur Verfügung stehen. Als wirtschaftlichstes System hat sich unter Anbetracht der baulichen Gegebenheiten und der evaluierten Systemkennzahlen die AutoStore® Lager-Lösung herauskristallisiert.
In Zusammenarbeit mit der Firma Swisslog wurde das Projektausgearbeitet und realisiert. AutoStore® ist eine leistungsfähige
und zugleich einfache Lösung für das effiziente
Handling kleinteiliger Lagerware. Die einzelnen Behälter
werden mittels autonomer Roboter zu den Übergabestellen
gebracht. Die einzige Vorgabe an das Gebäude ist ein sehr ebener Hallenboden.
Dank des speziellen Designs, bei dem Behälter in einem Aluminium Raster Gestell, dem sogenannten Grid, 11-fach übereinander gestapelt direkt am Hallenboden stehen (daher auch die Anforderung an einen sehr ebenen Hallenboden) wird die vorhandene Lagerfläche um ein Vielfaches effizienter genutzt, als bei anderen automatisierten Systemen. Es gibt keine Bediengänge, daraus folgt ein Flächennutzungsgrad von nahezu 100 %. Auf einer Fläche von nur 360 m² (24x15 m) finden 10.500 Behälter Platz. Über den Behälterstapeln ist das Fahrschienensystem, das sogenannte Grid montiert, auf dem sich die batteriebetriebenen Roboter in x und y Richtung bewegen. Diese sind mit einer Hebevorrichtung mit Greifern zum Ein- und Auslagern der Lagerbehälter ausgestattet.